余熱鍋爐非金屬管道補(bǔ)償器總是走漏，有處理計(jì)劃嗎？相關(guān)產(chǎn)品推薦

余熱鍋爐非金屬管道補(bǔ)償器總是走漏，有處理計(jì)劃嗎？

余熱鍋爐是一種普遍用于石油化工、冶金、電力等行業(yè)的熱量回收設(shè)備，起著至關(guān)重要的節(jié)能減排作用。余熱鍋爐受熱面管的腐蝕問題不斷以來都是常見的問題，較常呈現(xiàn)的問題有管子外壁低溫腐蝕、內(nèi)壁流體加速腐蝕、氧腐蝕等容易在下管板與多根不銹鋼煙管的連接處發(fā)作開裂滲漏。裂紋在煙管外壁構(gòu)成并向內(nèi)壁擴(kuò)展，由此初步推斷煙管滲漏和余熱鍋爐殼程工作介質(zhì)（鍋爐水）的腐蝕有關(guān)。補(bǔ)焊處再次呈現(xiàn)貫串裂紋，闡明補(bǔ)焊不能從基本上處理煙管的滲漏問題。煙管外壁為黃棕色，插入管板的局部外壁有厚度約0.5mm的結(jié)垢層。

非金屬管道補(bǔ)償器

非金屬管道補(bǔ)償器

非金屬管道補(bǔ)償器

余熱鍋爐水中硬質(zhì)成分含量較多，主要是Ca2+和Mg2+，該余熱鍋爐累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)僅1a下管板結(jié)垢物厚度就到達(dá)10~20mm。鍋爐水的pH值較高，結(jié)垢物中Ca（OH）2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)到達(dá)3％~10％。鍋爐的排污效果差，形成余熱鍋爐下管板處結(jié)垢嚴(yán)重，使余熱鍋爐下管板左近鍋爐水濃縮嚴(yán)重，特別是在下管板與煙管連接處的環(huán)向縫隙內(nèi)鍋爐水濃縮更為嚴(yán)重，為煙管發(fā)作堿性腐蝕提供了條件。非金屬管道補(bǔ)償器的開裂屬于典型的奧氏體不銹鋼在濃縮鍋爐水中的應(yīng)力腐蝕開裂（或稱鍋爐水中的部分堿脆）。

非金屬管道補(bǔ)償器應(yīng)力腐蝕開裂是一種開裂型的部分腐蝕方式，常呈現(xiàn)在鍋爐、壓力容器和壓力管道上。應(yīng)力腐蝕開裂的發(fā)作需求同時(shí)滿足3個(gè)條件，一是資料具有一定程度拉應(yīng)力；二是資料較；三是在特定的資料-環(huán)境組合下，為防止非金屬管道補(bǔ)償器再次發(fā)作應(yīng)力腐蝕開裂，可采用低碳20鋼作為非金屬管道補(bǔ)償器資料，同時(shí)增強(qiáng)鍋爐水質(zhì)監(jiān)控和排污管理，防止呈現(xiàn)嚴(yán)重的堿濃縮以至結(jié)垢問題，余熱鍋爐管板與非金屬管道補(bǔ)償器采用強(qiáng)度焊-密封脹相分離的連接方式，以減輕環(huán)向間隙內(nèi)的鍋爐水濃縮招致的腐蝕，若技術(shù)條件允答應(yīng)以采用內(nèi)孔焊技術(shù)，可環(huán)向間隙。

在安裝調(diào)試期間金屬補(bǔ)償器內(nèi)會(huì)接觸到介質(zhì)的環(huán)節(jié)主要有水壓實(shí)驗(yàn)、化學(xué)清洗和試運(yùn)轉(zhuǎn)。但是發(fā)作氧腐蝕的管子約占總數(shù)的3.4％，走漏補(bǔ)償器散布無規(guī)律，并不集中呈現(xiàn)在某一屏或某一模塊。假如水壓實(shí)驗(yàn)、化學(xué)清洗和試運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)金屬補(bǔ)償器形成影響，應(yīng)該是大面積的、普遍性的，而不會(huì)只作用于某幾根金屬補(bǔ)償器內(nèi)。因而，水壓、酸洗和試運(yùn)轉(zhuǎn)并不是惹起本次走漏和腐蝕的主要情況。受熱面管從抵達(dá)電廠到開端吊裝之間的時(shí)間缺乏30d，這樣短的時(shí)間內(nèi)缺乏以產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，氧腐蝕應(yīng)該在到達(dá)電廠之前就曾經(jīng)發(fā)作。

發(fā)作走漏非金屬管道補(bǔ)償器的內(nèi)壁具有較多的腐蝕產(chǎn)物，表層呈現(xiàn)紅色，內(nèi)部則呈現(xiàn)黑色，對(duì)腐蝕產(chǎn)物停止EDS和XRD剖析，結(jié)果標(biāo)明兩種腐蝕產(chǎn)物均為鐵的氧化物，紅色產(chǎn)物為Fe2O3，黑色產(chǎn)物為Fe3O4，是氧腐蝕的特征產(chǎn)物。腐蝕產(chǎn)物的組成以及腐蝕坑的形貌均闡明管子內(nèi)壁發(fā)作了部分的氧腐蝕，腐蝕部位變薄構(gòu)成凹坑，嚴(yán)重部位發(fā)作穿孔走漏。走漏的受熱面管隨機(jī)散布，即便相鄰非金屬管道補(bǔ)償器的腐蝕水平也存在很大差別，無規(guī)律性。

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